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使用自动双液注胶机容易出现的问题

作者: 来源: 日期:2018-7-25 15:33:31 人气:118

1. 胶阀滴漏
这种情况经常发生在自动双液注胶机胶水阀关闭之后。
95%的原因是针头使用的小口径。
过小的针会影响液体的流动并引起背压,这会导致阀门关闭后不久阀门泄漏,而小针也会影响阀开始使用时排气气泡的作用,并且问题可以通过RePL来解决。取较大的针。
锥形斜针具有最小的背压和最平滑的液体流动。
当气门关闭后液体空气关闭时,最好预先排除液体中的空气,或者使用不易含有气泡的胶水。
2。自动双液注胶机的大小不一致
当凝胶不一致时,主要是由贮存流体的压力缸或气压的不稳定性引起的。
进气压力调节器应设置在低于工厂最小压力的10~15psi。压力缸内的压力应高于调压器中部的压力,压力表的低压部分应避免压力。
橡胶阀的压力应至少为60psior以上,以确保胶的稳定。
最后,应检查凝胶时间。如果少于15/1000秒,凝胶将不稳定。凝胶时间越长,凝胶越稳定。
三。自动双液注胶机速度太慢
如果流量太慢,管道应该从1/4变为3/8。
如果不需要,管道应该更短更好。
泡沫在4。流体
如果过多的流体压力太短,就有可能将空气渗入液体中。解决的办法是降低流体压力,并使用锥形倾斜针。
5。在自动双液注胶机胶水阀接头和管道上堵住即时胶(快干胶)。
这种情况主要是由于过多的水分或反复使用的瞬间胶,应确保使用新鲜的即时胶,该管没有含水量的丙酮丙酮彻底清洗,空气应用于确定干燥和在工厂空气压力和胶阀系统。TEM之间的过滤器。如果上述方法仍然无效,则应使用氮气。
6。UV胶(UV固化胶粘剂)
确保使用黑线。
不要将UV胶添加到压力缸的旧胶带上。首先,释放原始UV胶,然后将粘合剂倒入空压圆筒中。压力缸中的橡胶经常在一段时间后产生气泡,导致粘合剂的不稳定性。
7。针
一般来说,小于20的针头会产生空气问题——滴水或下垂,并且使用比大的金属针或锥形斜针大,以避免使用伤口或费尔弗隆针。
8。环氧树脂清洗
如果可能的话,尽可能经常用一般的甲苯溶剂清洗每个储罐,并尽可能经常清洗自动双液注胶机。

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